结合出现跑偏的原因，解决办法主要有以下几种： (1)调整拉紧装置，使皮带两侧松紧一致; (2)利用垫片调整皮带机托辊，使之在同一个水平位置上; (3)通过调整或者更换皮带机托辊架，使托辊中心线与皮带运行方向垂直; (4)将托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，双翼装卸移动伸缩皮带输送机，减小托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动速度加快; (5)校正导料槽或在导料槽中安装导料板，改变落料角度，双翼装卸移动伸缩皮带输送机报价，以达到随时调整料流方向，使皮带两边物料分布均匀; (6)另外，在皮带两侧安装挡带辊。
一方面由于挡带辊的作用力使皮带强行复位;另一方面由于挡带辊与皮带边缘的磨擦作用，降低了皮带跑偏侧的线速度，相对地增加了皮带另一侧的线速度，使皮带向另一侧移动直至复位。
双翼装卸移动伸缩皮带输送机的安装和技术措施
双翼装卸移动伸缩皮带输送机是输送机械设备当中的一种，主要是用来输送物料由很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的输送注程。
既可以进行碎散的物料的输送，还可以进行成件物品的输送。
双翼装卸移动伸缩皮带输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。
双翼装卸移动伸缩皮带输送机的安装和技术措施： 1. 双翼装卸移动伸缩皮带输送机的主体安装顺序 其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，安装尾架。
在安装机架之前，应先确定输送机的中间位置，输送机的所有工作运行中间都是应在一条直线上的。
在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中间位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度要是在可允许的范围内的。
单排机架对中间线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中间的误差也是要小于35mm的。
当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误之后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中间位置的准确程度进行检查。
2. 驱动装置的安装 应先确定双翼装卸移动伸缩皮带输送机的传动轴与双翼装卸移动伸缩皮带输送机的中间线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中间线与驱动滚筒宽度的中间是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。
另外，应先找平所有轴和滚筒，双翼装卸移动伸缩皮带输送机型号，保证没有负载和动力情况下的良好运行。
轴的水平误差范围应是0.5-1.5mm内。
在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，双翼装卸移动伸缩皮带输送机的中间线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态的。
选择双翼装卸移动伸缩皮带输送机时，须考虑输送的物料，输送量，双翼装卸移动伸缩皮带输送机厂家，输送机速度，电机功率等。
如果所选的输送机和要输送的物料与所达到的效果不一致，则很容易 使传送带阻塞物料。
因此，选择传送带时应仔细考虑。
须选择和运输材料以达到匹配的效果。
当双翼装卸移动伸缩皮带输送机输送物料时，机器中须有杂质。
如果未进行必要的清洁，则大量的残留杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。
因此，为了减少堵塞的发生，输送物料时应在机器内部进行。
输送机的轴承容易出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞故障的发生，应该使悬挂轴承的横向尺寸小。
除上述方法外，还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，以实现自动控制和报警; 增加排出口或延长槽的端部，可以解决排料不畅的问题，也可以同时使用。
反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。
这些可以地防止堵塞故障。
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